防锈切削液-厂家直供

在金属切削、成形、加工过程中，使用切削液主要有几个的目的：首先，使用切削液从长远的角度考虑，可以降低金属加工的成本，因为在金属加工的过程中，会产生大量的热量，大量的热量产生会影响到切削刀具、砂轮及模具的使用寿命，如果使用了切削液，切削液可以提供润滑冷却的作用，从而延长1刀具砂轮模具等切削工具的寿命。

就金属加工的质量而言，使用切削液可以提高金属加工的效率，改善金属的质量，提高金属加工的精度的同时，切削液还可以提供良好的防锈作用，防止切削出来的金属存放一段时间也不会变色，满足客户的需要。

十大加工类型如何正确选择切削液

珩磨家

珩磨加工的工件精度高，表面粗糙度低，加工过程产生铁粉和油石粉颗粒度很小，容易悬浮在磨削液中，造成油石孔堵塞，影响加工效率和***工件表面的加工质量，所以要求冷却润滑液具备较好的渗透、清洗、沉降性能。水基冷却液对细小粉末的沉降性能差，一般不宜采用。粘度大的油基磨削液也不利粉末的沉降，所以一般采用粘度小约(2～3mm2/s(40))的矿物油加入一定量的非活性的硫化脂肪油作珩磨油。

金属切削液可分为：纯油、乳化型、半合成型、全合成四大类。纯油型一般用在高精度加工或重负荷加工（精磨、珩磨、深孔钻、拉削），乳化型顾名思义就是乳化油、可溶性油、一般原液稀释5%试用、含油量40%以上，油相颗粒度大、工作液呈乳白色。相比纯油冷却性更高，没有油雾问题，但需要定期更换。半合成相比乳化型含油量更低，全合成则完全不含油。