防锈切削液-使用寿命长

切削液黏刀解决办法：

这些情况大多是产生在金属高温、高速、重荷加工的情况下，因为加工过程中金属工件随着温度的升高，其硬度变小、塑性增加，刀屑界面摩擦随之也跟着变大。如果温度上升到加工工件熔点时就产生了灼伤；塑性变大易，切割面不容易剥离，刀具和工件间产生了强制性的运动这时候就产生了黏刀现象了。找到了灼伤、黏刀产生的原因就比较好解决这一问题了。 切削液界面润滑剂通常在温度极低的时候就已经失效不产生作用了，这时候就应该有一种能够在高温环境中不影响润滑的润滑剂了，这就是人们常说的极压润滑剂、极压抗磨剂。好的极压抗磨润滑剂能够在900℃的俩表面不被***，产生一层致密的润滑膜，减少两者之间的摩擦、和摩擦热的产生。 所以好的切削液添加一定量的极压抗磨剂是非常有必要的。要想克服金属加工过程中黏刀现象的产生就必须在切削液中含有有道理的硫化极压剂、氯化极压剂。

十大加工类型如何正确选择切削液

齿轮加工

对于高速切齿加工，用油基切削液，会产生较大的油烟，污染环境，而且由于冷却不充分，往往会造成工件表面烧1伤，影响加工质量，刀具磨损也加剧，此时，***1好选用具有强极压性的水基切削液，如含有硫、磷极压添加剂的水基合成切削液或高浓度极压乳化液，可克服高速切削时的油污染，加工质量和刀具磨损情况均比油基切削液好。但对原有的滚齿、插齿机床，必须采取措施，防止水进入转动部分，以免机床产生故障。

剃齿加工要求高的表面质量，为了防止粘刀，可采用含活性极压添加剂的切削油，又因为剃齿加工产生细小的切屑，为了使切屑容易冲掉，***1好用低粘度的切削油，如果切屑分离不畅，会使已加工表面质量恶化。

需要检查以下几个方面的问题：PH值是不是太高了？***超不超标？金属加工液清洁程度如何？杂油和***是否太多？个别操作工会对某种产品特别敏感，就像有人对酒精***、有人对花粉***一样的道理；

但大部分的情况是属于使用中的问题。勤洗手和涂抹甘油等护肤用品是比较好的措施；当操作者已经开始有轻微的反应时候，要尽可能减少接触机会，积极治1疗，控制自己不要搔抓皮肤。

首先要排除是不是个别工人对切削液***，如果不是就是油的问题，建议更换别的，现在很多产品都比较环保，还有就是找***解决。切削液问题一旦发生，影响比较恶劣，建议如下：

1、病1人送***检查。

2、检查加工液浓度，是否在推荐范围内。

3、检测pH值，看看是否有污染，特别是废油。

4、建议采用个人防护设备（PPE），如手套和护手霜，强调个人卫生。

5、必要时将操作工调换岗位，脱离接触加工液。

6、更换品质高的加工液。