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切削液异味的产生有许多的原因，一是在切削液的浓缩液里面就已经存在的异味，二是切削液稀释后产生的异味，这要区别开来。 一、是切削液的浓缩液配伍出现问题。比如三乙醇1胺油酸皂为主的合成切削液里面的采用了凯松杀菌剂，凯松与酸起到化学反应生成了其它的有很重异味的物质；还有就是切削液原材料本身就有很重的异味，比如：动物油酸，植物油酸、杀菌剂、氨等。 二、是因为切削液稀释后在使用过程中金属离子的混入产生氧化铁，即人们常说的铁腥味；切削液的稀释液在使用过程中抗1菌性能下降，厌1氧菌、耗氧菌等以示几万倍增的速度繁衍，使得切削液中的脂肪等有机物变质而产生的。

十大加工类型如何正确选择切削液

铰削

铰削加工是对孔的精度加工，要求精度高铰削属低速小进给量切削，主要是刀具与孔壁成挤压切削，切屑碎片易留在刀槽或粘接在刀刃边上，影响刃带的挤压作用，***加工精度和表面粗糙度增加切削扭矩，还会产生积屑瘤，增加刀具磨损铰孔基本上属于边界润滑状态，一般采用润滑性能良好并有一定良好性的高浓度极压乳化液或极压切削油，就可以得到良好效果。对深孔铰削，采用润滑性能好的深孔钻切削油便能满足工艺要求。

ph值对金属切削液的防锈性有哪些影响？

一般情况下，良好的金属切削液都具有一定的防锈性能，但是，我们应该怎么操作，才能保证其防锈性能不受外界因素的影响呢。接下来，由小编来分析一下影响金属切削液防锈性能的几大因素吧

金属切削液防锈性能的影响因素:

1、防锈剂的添加量；

2、工件的存放环境；

3、切削液合适的ph值；

4、防锈剂本身的质量问题；

5、表面活性剂的助推作用；

6、水质中钙、镁离子数量；

7、其他成分添加剂的协同防锈作用。