安徽切削液厂家-价格合理「多图」

乳化切削液把油的润滑性和防锈性与水的极1好冷却性能结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于有大量热生成的高速低压力的多金属切削加工很有效。与油基切削相比，乳化液的优点在于有较好的散热性能，清洗性能。用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生安全而使大部分金属加工厂家都接受。

实际上除了特别难加工的材料外，乳化液几乎可以满足用于所有轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工。乳化液还可用于除螺纹磨削、沟槽磨削等复杂磨削外的所有金属磨削加工。但是，乳化切削液也有其缺点，容易使***、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭，变质，所以一般都应加入杀菌剂配合使用。

十大加工类型如何正确选择切削液

铰削

铰削加工是对孔的精度加工，要求精度高铰削属低速小进给量切削，主要是刀具与孔壁成挤压切削，切屑碎片易留在刀槽或粘接在刀刃边上，影响刃带的挤压作用，***加工精度和表面粗糙度增加切削扭矩，还会产生积屑瘤，增加刀具磨损铰孔基本上属于边界润滑状态，一般采用润滑性能良好并有一定良好性的高浓度极压乳化液或极压切削油，就可以得到良好效果。对深孔铰削，采用润滑性能好的深孔钻切削油便能满足工艺要求。

金属切削液的浓度有什么影响

①、切削液浓度过低的危害：切削液的浓度过低，容易导致一系列不良后果：金属生锈或者金属腐蚀，刀具磨损加剧，影响金属加工的质量，切削液滋生***，腐1败发臭，切削液的使用寿命缩短等问题。

②、切削液浓度过高的危害：如果切削液的浓度过高，不但浪费浓缩液，而且也会造成一些不良后果，包括泡沫增加（影响润滑和冷却效果）、切削液的冷却性和清洗能力降低（可能造成切削中冒烟），切削液里的杂质含量增加、引起操作人员皮1肤***、刺激上呼吸道和眼睛、引起非铁金属腐蚀、斑点等问题。

切削液发生腐蚀的原因

1、切削液的PH值过高或过低。例如PHgt;9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的PH值。

2、切削液中浓缩液所占的比例偏低。

3、不相似的金属材料接触。

4、用纸或木头垫放工件。

5、零部件叠放。

6、工作环境的湿度太高。

7、切削液中***的数量超标。

防止切削液腐蚀的方法有以下几点：

1、检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。

2、在需要的情况下，要使用防锈液。

3、控制***的数量，避免***的产生。

4、用纯水配置切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。

5、要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁（含镁）和铜等。

6、要避免切削液受到污染。