赛航润滑油(图)-金属切削液-安徽切削液

切削油与切削液区别

组分不同

切削液和切削油都是金属加工的冷却润滑剂，但是油水不相溶，安徽切削液，虽然具有相同的作用和功能，但是从生产所用材料具有本质的区别，切削油主要由基础油和不溶于水的的添加剂组成，例如：油性防锈剂和润滑剂等。

切削油也叫油基切削液，它主要用于低速重切削加工和难加工材料的切削加工。目前使用的切削油有以下几种：1、矿物油，如柴油和煤油等；2、动植物油，如猪油、蓖麻油、棉子油、菜籽油和豆油等；3、普通复合切削油，由矿物油加入添加剂等调配而成，润滑、防锈性能比矿物油好；4、极压切削油，由矿物油加入含硫、磷、氯等极压抗磨添加剂、防锈剂和油性剂等调配而成；

切削液主要组分是水，并加入水溶性防锈剂，金属切削液，润滑剂，耦合剂，切削液多少钱，杀菌剂，清洗剂等，从组成上看切削油组分简单，切削液组分复杂。

防止切削液腐蚀的方法

1、 用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐使用。

2、 有需要的情况下，要使用防锈液。

3、 控制***的数量，避免***的产生。

4、 检测湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。

5、 要避免金属切削液受到污染。

6、 要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁（含镁）和铜等。切削液在使用过程中ph值通常要求控制在7.5-9.5之间，如果切削液的ph值超过10会刺激操作工人的皮肤，如果切削液的ph值低于7，容易引起锈蚀，刀具使用寿命降低，***滋生快，切削液批发，液体产生异味等问题。所以，在使用切削液的过程中，稳定好切削液的ph值非常重要。

解决金属切削液产生泡沫的办法：

1、控制金属切削液的流速让其不要太快；

2、在设计水槽时，应该注意水槽烦人直角不要太多；

3、在使用金属切削液时应该注意切削液喷嘴的角度不要太直；

4、在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些；

5、保证金属切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加金属切削液。